ADC12 Die Casting Planer Machine Housing

Bagian ini digunakan di area mesin planer, bahan baku ADC12. Proses utama bagian mesin ini adalah casting die, cnc milling, cnc berputar.

Die casting adalah proses pembuatan yang digunakan untuk memproduksi bagian logam yang kompleks secara geometris melalui injeksi logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Meskipun menawarkan banyak keuntungan, ada juga batasan dan batasan tertentu yang terkait dengan proses casting die: Seleksi material: casting die paling cocok untuk logam dengan titik leleh yang relatif rendah, seperti seng, aluminium, dan magnesium. Bahan dengan titik leleh yang lebih tinggi, seperti baja, tidak cocok untuk casting die konvensional karena suhu ekstrem yang terlibat. Ukuran dan kompleksitas bagian: Die casting lebih cocok untuk memproduksi bagian kecil hingga menengah dengan bentuk yang kompleks dan detail halus. Bagian yang sangat besar mungkin tidak layak karena keterbatasan ukuran cetakan dan kemampuan peralatan. Dinding dan fitur tipis: Sementara die casting dapat mencapai detail yang rumit, dinding yang sangat tipis atau fitur halus dapat menjadi tantangan untuk bereproduksi secara akurat, karena mereka mungkin tidak mengisi dengan benar selama proses pengecoran atau mungkin rentan terhadap cacat. Surface Finish: Finishing permukaan bagian cast mungkin tidak semulus bagian yang diproduksi melalui proses lain seperti pemesinan atau casting investasi. Beberapa pasca pemrosesan, seperti pemesinan atau pemolesan, mungkin diperlukan untuk mencapai permukaan yang diinginkan. DRAFT SMA: Draf sudut diperlukan pada bagian die-cast untuk memfasilitasi pengusiran mereka dari cetakan. Kurangnya sudut draft yang tepat dapat menyebabkan kesulitan dalam menghilangkan bagian dari cetakan atau menyebabkan cacat selama pengusiran. Porositas dan penyusutan: Bagian cast dapat menderita porositas (kantong gas kecil di dalam bahan) karena udara yang terperangkap selama proses injeksi. Penyusutan juga dapat terjadi ketika logam cair mendingin dan menguatkan, berpotensi menyebabkan ketidakakuratan dimensi. Biaya perkakas: Cetakan yang digunakan dalam casting die, yang dikenal sebagai Dies, bisa mahal untuk diproduksi. Biaya ini bisa menjadi faktor yang signifikan, terutama untuk proses produksi kecil atau prototipe. Waktu tunggu: Mengembangkan mati untuk casting die dapat memakan waktu, yang mungkin menyebabkan waktu tunggu yang lebih lama dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya. Tekanan Tinggi: Tekanan tinggi yang digunakan selama proses casting die dapat menempatkan tekanan pada cetakan dan mesin, berpotensi mengarah ke keausan dari waktu ke waktu. Opsi Bahan Terbatas: Sementara die casting dapat bekerja dengan berbagai bahan, opsi masih terbatas dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya seperti pemesinan atau manufaktur aditif. Dampak Lingkungan: Konsumsi energi tinggi yang terkait dengan peleburan dan menyuntikkan logam, serta kebutuhan akan pendinginan dan pelumasan, dapat memiliki implikasi lingkungan. Perubahan Desain: Setelah mati dibuat, membuat perubahan desain bisa menantang dan mahal. Perubahan iteratif pada desain bagian mungkin memerlukan modifikasi pada die itu sendiri.