Penukar panas boiler casting aluminium

PERTIKI PERUSAHAAN INI MENGGUNAKAN DI AREA AUTOMOBIL, BAHAN MERAHA ADC12, Fungsi utamanya adalah pertukaran panas . Proses utama dari bagian -bagian mesin ini adalah casting, tembakan peledakan cnc milling, cnc berputar.

Desain aliran cetakan casting die adalah langkah penting dalam memastikan pengisian logam cair yang tepat dan seragam di dalam rongga cetakan selama proses casting die. Tujuan dari desain aliran cetakan adalah untuk meminimalkan masalah seperti porositas, cacat, dan konsentrasi stres, sementara juga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas bagian. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama saat merancang aliran cetakan untuk casting die:

Desain rongga: Geometri dan dimensi rongga cetakan sangat penting untuk aliran logam dan pengisian bagian yang tepat. Desain rongga harus memenuhi ukuran bagian, persyaratan geometri, ketebalan dinding, dan mencegah masalah aliran logam yang potensial.

Sistem inlet dan ventilasi: Menyediakan jalur masuk yang memadai dan jalur ventilasi dalam cetakan sangat penting untuk memastikan aliran logam yang halus, serta evakuasi gas. Ini membantu mengurangi pembentukan pori -pori dan cacat.

Suhu dan tekanan casting: Suhu dan tekanan casting secara langsung mempengaruhi fluiditas dan perilaku pengisian logam cair. Desain aliran cetakan harus disesuaikan sesuai dengan karakteristik paduan spesifik yang digunakan untuk memastikan suhu dan pengaturan tekanan yang tepat.

Gerbang dan Sistem Solidifikasi: Desain sistem gating harus memfasilitasi masuknya logam yang halus ke dalam rongga, dan sistem pemadatan harus mempromosikan pendinginan yang cepat dan mencapai struktur pemadatan yang diinginkan.

Kontrol Suhu: Kontrol suhu yang tepat dari cetakan sangat penting untuk mempertahankan fluiditas logam dan kualitas bagian. Desain aliran cetakan perlu memastikan penggabungan sistem kontrol suhu yang efektif.

Analisis pengisian rongga: Menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk mensimulasikan pengisian rongga membantu menilai perilaku aliran logam, pola pengisian, dan masalah potensial. Ini membantu dalam mengoptimalkan desain cetakan dan parameter proses.

Arah aliran material: Pertimbangan arah aliran logam dan potensi turbulensi, efek pendinginan, dll., Untuk mencegah pengisian dan konsentrasi tegangan yang tidak merata.

Sistem Pendingin: Desain sistem pendingin sangat penting untuk pendinginan bagian yang cepat dan seragam, mengendalikan laju pendinginan, dan mengurangi stres dan cacat.

Bahan cetakan dan pelapis: Penggunaan bahan cetakan yang sesuai dan pelapis dapat mengurangi guncangan dan keausan termal, meningkatkan umur panjang dan stabilitas cetakan.

Eksperimen dan validasi: Sebelum pembuatan cetakan, melakukan pengecoran sampel dan validasi membantu mengevaluasi efektivitas desain aliran cetakan.

Singkatnya, desain aliran cetakan casting memastikan pengisian logam yang halus dan seragam di dalam rongga cetakan untuk menghasilkan bagian-bagian berkualitas tinggi. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini secara komprehensif, desain cetakan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas bagian.