Seng Die Casting Planer Machine Housing

PERTIKI PERUSAHAAN INI DI Area Mesin Planer, bahan baku adalah Zamark3, fungsi utama dari bagian mesin ini adalah untuk memperbaiki dan menguatkan . Proses utamanya adalah casting, cnc milling, cnc berputar.

Proses proyek casting die sebelum PPAP (proses persetujuan bagian produksi) melibatkan beberapa tahap yang bertujuan merancang, mengembangkan, dan mempersiapkan produksi massal bagian die-cast. PPAP adalah langkah penting dalam industri otomotif dan manufaktur untuk memastikan bahwa proses produksi mampu secara konsisten memberikan suku cadang yang memenuhi persyaratan yang ditentukan. Berikut adalah gambaran tentang proses proyek casting die yang mengarah ke PPAP:

Inisiasi dan Perencanaan Proyek:

Tentukan ruang lingkup proyek, tujuan, dan persyaratan.

Bentuk tim lintas fungsi yang melibatkan insinyur, desainer, pakar berkualitas, dan manajer proyek.

Kembangkan rencana proyek yang menguraikan tonggak penting, jadwal, dan alokasi sumber daya.

Bagian Desain dan Cetakan Penciptaan:

Rancang bagian cast die-cast berdasarkan persyaratan fungsional dan kinerja.

Buat desain cetakan yang meliputi gigi berlubang, pelari, gerbang, dan saluran pendingin.

Fabrikasi komponen cetakan menggunakan teknik pemesinan presisi.

Pengembangan Prototipe:

Memproduksi bagian die-cast prototipe menggunakan cetakan yang dibuat.

Melakukan pengujian dan analisis pada prototipe untuk mengevaluasi kelayakan dan fungsionalitas desain.

Pengembangan dan optimasi proses:

Tentukan parameter proses casting die yang sesuai, seperti suhu, tekanan, dan waktu siklus.

Lakukan uji coba proses untuk mengoptimalkan proses dan mencapai kualitas bagian yang diinginkan.

Produksi Pilot:

Lakukan proses produksi terbatas untuk memvalidasi proses dan menilai kemampuan untuk memenuhi spesifikasi.

Pantau kualitas bagian, cacat, dan konsistensi selama produksi pilot.

Analisis Sistem Pengukuran (MSA):

Verifikasi keakuratan dan keandalan sistem pengukuran yang digunakan untuk inspeksi dan pengujian.

Analisis Kemampuan:

Menganalisis kemampuan proses menggunakan metode statistik untuk memastikan proses dapat secara konsisten menghasilkan bagian dalam spesifikasi yang diperlukan.

Pengembangan Rencana Kontrol:

Kembangkan rencana kontrol yang menguraikan titik kontrol dan inspeksi kualitas di seluruh proses produksi.

Persiapan PPAP:

Kompilasi semua dokumentasi yang relevan, termasuk diagram aliran proses, rencana kontrol, hasil inspeksi, dan studi kemampuan proses.

Mempersiapkan sampel bagian-bagian cast, bersama dengan dokumentasi yang diperlukan, untuk diserahkan sebagai bagian dari paket PPAP.

Kiriman PPAP:

Kirim paket PPAP ke pelanggan untuk disetujui.

Pelanggan meninjau paket untuk memastikan bahwa proses produksi mampu memenuhi persyaratan secara konsisten.

Persetujuan PPAP:

Setelah pelanggan menyetujui PPAP, produksi massal dapat dimulai.

Proses pra-PPAP sangat penting untuk membangun fondasi untuk keberhasilan produksi massal bagian die-cast. Ini melibatkan verifikasi desain, optimasi proses, dan kegiatan jaminan kualitas untuk memastikan bahwa proses produksi stabil, andal, dan mampu memproduksi bagian yang memenuhi spesifikasi.